TPM实战专家金舟军以应用为导向的全面生产维护TPM培训
选择金老师全面生产维护TPM培训课程的三个方法
买到手机之前,您可看见真实手机,而培训是个特殊商品,只有培训完后才能知道它的好坏了。怎样选择好的培训呢?关键是从三个方面选好的培训师。
1.TPM培训好坏最好眼见为实,通过培训师本人TPM培训课程现场的照片、录像可以证明培训经历,更可以看出培训师专业性、风格和现场控制。金老师所有的培训都有统计过程控制SPC培训现场录像和照片。
2.TPM培训大纲要详细-要看培训课程大纲的内容满足本公司培训要求,可与培训师电话沟通,听听培训师对培训大纲所列的内容的想法和思路,考察培训大纲内容是否紧扣培训要求、内容前后顺序是否有逻辑性,马上与金老师沟通吧。
3.TPM课件PPT要预览-课件PPT是培训师授课中的主要内容展示,您完全可要求培训师先提供部分课件PPT二十页左右。
如果的字体、板面设计不统一说明课件PPT是他人作品拼接而来。金老师会为你提供部分课件PPT二十页左右。
质量管理专家金舟军培训的客户

全面生产维护TPM培训现​场照片
  
  
全面生产维护TPM培​训视频--点击以下图片即可去西瓜视频观看相应培训视频
TPM培训全面生产维护
培训课程大纲--此为简版大纲,详细课程大纲请索取
一.培训目的:通过本课程两天的学习,学员能够理解TPM的原理,掌握用TPM开展的流程和工具方法对进行维护进行有效现场管理。
二.培训参加对象:企业设备管理主管及设备设计开发人员、设备现场维护人员、供应商管理人员质量体系审核人员。
三.课程的内容:
1章.故障的定义      精益质量网专有
设备运行不安全故障
实例训练--企业怎样降低设备运行不安全的危害
2章.什么是设备管理讲解
设备维护概念
实例训练-有哪些方法控制设备LCC寿命周期成本
3章.设备维护发展历史讲解
设备纠正维护
设备维护预防
实例训练-纠正维护是设备故障前还是设备故障后的措施
4章.OEE设备综合效率讲解
设备时间开动率指标
实例训练--产品合格品率包含哪些设备损失
5章.设备七大损失讲解
设备损失的含义
设备故障产生的损失
实例训练--怎样减少换装和调试损失
6章.设备MTBF平均故障时间讲解
设备平均故障寿命MTTF
实例训练--怎样提高设备MTBF
7章.设备控制措施讲解
设备计划维护
实例训练-讨论一下预防性维护和预测性维护的关系
8章.设备能力指数Cmk讲解
设备能力指数条件
案例讨论-计算设备的Cmk值为什么样本量至少要50
9章.预测性维护讲解
预测性维护实施方法和实例
实例训练-接触器老化采用什么预测性维护技术
10章.零故障5项对策讲解
提高人员技能精益质量网专有
实例训练-实施整备金基本条件包括哪些内容
11章.设备防错装置讲解
设备自働化具备的特征
案例讨论-自働化有哪些基本特征
12章.TPM全员生产维护讲解
TPM达到的目标
案例讨论-开展TPM怎么样在员工中贯彻TPM的基本理念
13章.TPM的前提-5S活动讲解
TPM与5S之间的关系
14章.自主维护三个活动讲解
设备点检三个方面
实例训练-恢复老化的手段有哪些
15章.自主维护
设备自主维护的范围
16章.自主维护活动七步骤讲解
编制设备自主维护暂定标准
实例训练-编制一个自主维护暂定标准
17章.设备目视管理讲解
设备仪表标识方法
案例讨论-设计一个针对混料的目视管理
18章.设备个别改善
标准化实施并展开      精益质量网专有
19章.备备件管理讲解
备件管理的工作内容
案例讨论-备件管理的内容有哪些
20章.设备计划维护讲解
开展计划维护的主要活动
设备大中小修理方法
设备保养基准书示例
案例讨论-设备保养基准书要包含哪些内容
21章.教育和培训讲解
提案小组改善的指标
案例讨论-单点教材包含哪些内容
22章.部门间的效率化TPM讲解
安全,健康和环保
23章.设备早期管理讲解
维护预防方法
四.培训时间:每天七小时共2天
 
OEE设备综合效率
OverallEquipmentEffectiveness
设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率
时间开动率=净运行时间/可运行时间
性能开动率=实际生产数量/理想生产数量
=单件理想生产时间x实际生产数量/净运行时间
合格品率=合格品数/实际生产数量
接受标准:85%
设备时间开动率availability
设备时间开动率
=可运行时间-计划外停机时间/可运行时间
=净运行时间/可运行时间
计划外停机时间=故障时间+工装及模具故障时间+换装和调试损失+其它计划外停机时间通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。
性能开动率PerformanceEfficiency
性能开动率
=实际生产数量/理想生产数量
=单件理想生产时间x实际生产数量/净运行时间
主要缩小实际周期时间与理论周期时间的差距,可提高设备性能开动率。
纯开动率
设备的净运行时间中有多少时间是产品生产的
合格品率Qualityrate
合格品率=合格品数/实际生产数量
合格品率低,或是设备能力不适合于该工序的生产,或是设备经过较长时间的运行,造成设备精度老化。
合格品数=投料数—(启动废品+过程废品+返工品+实验品)。
完全有效生产率
完全有效生产率=设备利用率×OEE
设备利用率=可运行时间/日历工作时间
可运行时间=日历工作时—计划停机和非设备因素停机时间
完全有效生产率反映设备本身维护不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失。
OEE的计算公式则主要反映了设备本身的系统维护、维护和作业效率状况。
MTBF分析的作用
评价部件寿命。
是制定计划维护周期提供依据。
是点检项目基准设定依据。
部件MTBF确定备件的库存基准依据。
润滑维护
实施管理润滑体系,规定润滑设备要求:润滑加油关键位置、润滑加油时间、润滑检查位置、润滑检查判断标准、润滑油质目测方法、润滑检查时间、润滑处卫生等。
TPM定义
1989年日本设备维护协会TPM定义:
追求生产系统效率化之极限-设备综合效率,以改善企业体质为目标。
在现场现物下,以生产系统全寿命周期为对象,追求“零灾害、零不合格、零故障”,事先防止所有损失。
生产,还包括开发、营业、管理等所有部门。
上自经营层下至第一线的员工全员都参与。
利用重复小集团活动来达成零损失的目标。
设备能力指数
设计部门部件寿命延长改善的依据。
评价设备实施改善对策后的效果。
根据美国工业界的经验,长期的过程变差的75%来自设备变差,设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力,与公差和生产设备的加工变差有关,设备能力指数只考虑短期的变差,尽可能地排除对过程有影响而与设备无关的因素。
设备能力研究时机
设备能力研究为过程能力研究提供分析数据,在设备鉴定的依据在设备包括模具新购时,在使用以前,应验证其能力,在下列情况下重复能力研究:
新产品维修后(对产品有影响)维修后(对产品有影响)新的模具/设备机器搬迁后长期停产以后
预防性维护和预测性维护定义
预测性维护
基于过程数据,通过预测可能的失效模式达到避免维护性问题目的的活动。
预防性维护
为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动,是制造过程设计的输出。
计划维护
依据零件的MTBF为维护计划周期提供依据,在零件寿命到达之前将其更换。
是点检项目基准设定依据
设备部门根据设备运转的状况数据,找出最佳点检项目与最佳的点检标准。
确定备件的库存基准依据
根据零件寿命周期,设定备品基准,各常备项目及基本库存数量,在零件寿命结束之前购买新的零件,减少零件的备品,提高设备的可靠性。
日常点检
操作者每天班前用听、看、摸等方法方法,按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转,不发生故障。点检的主要内容有:异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。