上海咨询公司GM通用BIQS培训咨询讲师—欢迎企业內部培训和培训机构合作
BIQS培训公开课-培训地点：江苏无锡万达广场 小班教学 每月开班 满四人开班
—金舟军老师 手机/微信：13816949004 QQ邮箱：923503608@qq.com
金舟军老师的培训以应用为导向，在培训前到客户现场调研（免费调研一天），培训结合客户案例，确保学员培训完就会应用通用BIQS审核。
请点击查看—金舟军质量培训咨询实施流程。
GM通用BIQS培训公司
上海科租企业管理咨询有限公司由金老师个人创办，客户所付的培训费归老师所有，每一分钱都花在培训上,确保实现客户培训价值最大化。。
选择金老师通用BIQS培训咨询的三个方法
培训课程是个特殊商品，在您把手机买到手之前，真实手机就在您面前，而培训这种商品，只有培训完后才能知道它的好坏了。怎样选择好的培训呢?关键是选好的培训师，可以从三个方面选好的培训师。
1.要看到通用BIQS培训咨询现场录像和照片，培训师培训咨询好坏最好眼见为实，通过培训现场的照片、录像可以证明培训
经历，更可以看出培训师专业性、风格和现场控制。金老师所有的培训都有通用BIQS培训现场录像和照片。
2.通用BIQS培训咨询大纲要详细-要看培训大纲所列的内容满足本公司培训要求，与培训师电话沟通，听听培训师对培训大纲
内容的想法和思路，考察培训大纲内容是否紧扣培训要求、内容前后顺序是否有逻辑性，马上与金老师沟通吧。
3.课件PPT要预览-课件PPT是培训师授课中的主要内容展示和指引，您完全可要求培训师先提供部分课件PPT二十页左右。
如果的字体、板面设计不统一说明课件PPT是他人作品拼接而来。金老师会为你提供部分课件PPT二十页左右。
质量管理专家金舟军培训课程的客户
重庆长安集团、上海延锋韦世通、上海德尔福空调、武汉东风汽车、江苏东风起亚、安徽康佳电器、安徽博西华、浙江海信惠尔浦、辽宁沈阳宝马汽车、辽宁大连固特异轮胎、长春大众汽车集团、湖北武汉佛吉亚、上汽集团、吉林长春一汽、广西上汽通用五菱、广西玉柴重工、江西长力股份 北京福田汽车、深圳中兴通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、河北天威光伏、武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆嘉陵集团 福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 广东广州京信通信、深圳中兴通讯 河南利达光电 河南新乡豫新 河北莱尼电气、山东莱尼电气 山东烟台胜地 陕西中航 湖南时代电气
通用BIQS培训课程现场照片
金舟军老师通用BIQS培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定通用BIQS实施难点，收集通用BIQS实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习通用BIQS的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据通用BIQS实施中的难点，事先为学员出通用BIQS的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户通用BIQS实施情况，并为课堂针对客户实施通用BIQS中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施通用BIQS过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。
通用BIQS
BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，应用到供应商那边就称为BIQS。通用汽车将质量体系和方法分享给供应商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。从BIQS通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体通用BIQS。
通用汽车GMBIQS的30个模块
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料与材料标识
2 Layered Process Audit 过程分层审核
3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-风险降低与年度评审
5 By Pass Management 应急替代管理
6 errorproofing Verification 防错装置验证
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量检具校准+测量系统分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程
9 TeamProblem Solving Process 团队问题解决流程
10 Quality Focused Checks 质量关注检查
11 Standardized Work 标准化作业
12 Process Change Control 过程变更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 变更控制-量产试运行/PTR
15 Andon System Implementation 按灯系统实现
16 Alarmand Escalation 报警及逐级上报
17 Visual Controls 目视化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目视化标准-沟通与理解
19 Process Control 过程控制
20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施
21Process Capability Review 过程能力评审
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修确认
23 Feedback/Feedforward 后馈与前馈
24 Training 培训
25 Contamination Requirements 异物要求
26 Maintenance 维护
27 FIFO/Material Handling Process先进先出与材料处理流程
28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运
29 SupplyChainManagement 供应链管理
30 Safety 安全
1 Nonconforming Material / Material Identification 合格/不合格物料的区分要求：
1.有不合格零件的处理流程，员工理解如何处理不合格/可疑零件。
2.合格物料得到正确的处理，存储和识别。
3.对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。（例如 红/黄/绿颜色）
4.有相应的遏制方法来确认有效的断点已经被建立，遏制行动和结果要保留记录。
5.零部件的追溯要求
审核关注点：
1.现场抽样确认员工理解如何处理不合格/可疑零件。
2.确认现场及物料存储区域合格物料得到正确的处理，存储和识别（譬如温湿度要求，保质期要求,静电防护要求等 BIQS25 contamination）。
3.确认现场不合格/可疑品进行了清晰的标识和隔离，对可疑品/报废品有适当的防护以避免损坏，定期回顾并清理不合格品/可疑品(BIQS23 FF/FB)。
4.检查不良遏制记录，确保遏制措施涵盖到各个环节（从来料到客户端）。
2 Layered Audit 分层审核要求：
1.有分层审核流程以确认标准化作业的实施，识别持续改善机会，并对员工提供现场指导
2.领导层负责分层审核的实施，分层审核计划应该包含每一级管理层。
3.跟踪分层审核的实施并记录审核结果。
4.对审核发现的不符合项需要改进对策。
审核关注点：
1.检查分层审核计划，确认分层审核的人员和频次要求
2.确认分层审核表的内容适用，审核表的内容有定期更新以关注工厂的薄弱环节，客户特殊要求和质量关注检查（BIQS10）内容在分层审核中得到确认。
3.检查分层审核记录确保分层审核的实施，发现的问题点在不能立刻纠正时要做记录并采取对策，确认对策的有效性。
3 PFMEAs 过程失效模式和后果分析要求：
1.运用PFMEA来辨识所有操作存在的风险。PFMEA workshop 应由跨功能小组完成，包括制造团队的输入，严重度，频度和探测度打分严格遵循SOD表要求。
2.FMEA中要包含物料选取的失效模式（譬如拿错料，混料，遏制措施等等）
审核关注点：
确认PFMEA编制小组包含了不同功能团队的人员，譬如设计，制造，质量, SQ,维护等。
2. 询问PFMEA是如何用于防错和过程控制的，查看相关案例。
3. 询问工厂是否使用为每种工艺编制的SOD评级表(比如冲压，焊接，油漆，装配等工艺）
4. 确认SOD打分是否正确，严重度考虑了对最终客户的影响，严重度为9~10的失效模式在PFMEA和控制计划内是否有足够的控制手段。
5. 是否分析了物料选取的失效模式（相似件，不同配置）。
6.风险评估矩阵的应用。
4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEAs-风险降低和年度回顾要求：
1.按照产品类别定期开展PFMEA风险降低评审，预防缺陷离开加工工位，进行持续改善。对高风险项要有风险降低对策，对策包含建议措施，责任人，完成时间。
2.实施主动风险降低活动（反向PFMEA）以识别新的过程失效模式。
审核关注点：
1.查看围绕防止缺陷离开工位开展的定期跨功能风险降低回顾的证据（高风险，客户问题，重复发生问题等等） 。确认高风险问题(风险等级为1级的项目或RPN值高的项目）的应对措施包括:建议措施，责任人，时间节点。
2.确认快速响应板上问题，变化点，客户反馈及内部过程问题相关的内容在PFMEA中得到更新。
3.确认反向FMEA识别的项目是否体现在流程图，PFMEA，控制计划和作业指导书的更新中
5.Bypass / Deviation Management 屏蔽/偏差管理要求：
1.工厂应识别可屏蔽的制造过程和防错装置.对所有批准的屏蔽过程，要评估替代方案的RPN值和风险.每一个屏蔽过程的替代方案都应有相应的标准化作业指导书(JES/TIS)。
2.对正在实施的屏蔽应在每日分层审核中进行质量关注评审，并在管理层会议上进行回顾以减少或者消除屏蔽。屏蔽解除或正常工序重启时，要按照规定频次对重启工序进行验证.(例如：对于连续缺陷重启时要连续确认5件/对间歇性缺陷在一定时间内进行100%检查）
审核关注点：
1.确认供应商屏蔽清单（防错及生产过程）
2.确认FMEA中对屏蔽过程进行了RPN风险分析。现场确认屏蔽过程的标准化作业要求，工具要求等。
3.确认Bypass跟踪表（汇总清单）
4.询问在实施的Bypass在每日领导层会议上通报的证据
5.Bypass结束后的重启验证
6 Error proofing/ Detection Verification 防错验证（预防/探测型防错）要求：
1.所有防错设备在开班前(或者按控制计划规定的频次）要进行功能确认（失效或者模拟失效），以确认防错有效。防错验证用样件要有清晰标识。要保留防错验证的记录。
2.在有些情况下验证用的好件或坏件也要进行定期校准。
审核关注点：
1.检查供应商的防错清单（和FMEA关联起来），清单包括有防错的工位信息。
2.有标准化的防错验证方法和验证频次，对防错验证失效的对策有明确规定。
3.现场抽样确认防错验证的有效实施：有验证记录，发现的问题点有记录。
4.确认防错验证用的样件有清晰标识。