专业 实战 应用质量工具培训 找金老师上海培训公司  欢迎企业内训 培训机构合作  
 精益创选价值               联系金老师上海培训公司  信箱:923503608@qq.com 上海电话:13816949004  
精益质量网站 首页 精益质量设计 精益质量制造 精益质量改进 讲讲一定要金老师培训的道理 金老师介 质量管理工具公开课计划
IATF16949培训内审 LPA培训 质量成本培训 SPC培训 通用QSB培训 品管圈培训 QFD培训 FMEA培训 8D培训 16949五大手册培训 QC工具培训 精益生产培训 防错培训
问题分析解决培训 APQP培训 谢宁DOE培训 DOE培训 六西格玛培训 MINITAB培训 TPM培训 MSA培训 5S培训 供应商质量管理培训 全面质量管理 过程审核培训  DFMEA培训

  
     » 精益质量的益处
     » 精益质量的理论 
     » 精益质量的步骤 



     精益质量三阶段
    » 精益质量设计
    » 精益质量制造
    » 精益质量改进

     精益质量创立
     精益质量vs六西格玛
     质量培训专家金舟军
     精益质量常见问题FQA













     精益质量工具
    过程方法5M1E因果图
    产品功能特性FC因果图
    QFD质量控制矩阵
    产品及过程的三次设计
    FMEA失效模型及后果分析
    SPC统计过程控制
    CONTROL PLAN 控制计划
    APQP产品质量先期策划
    MSA测量系统分析
    PDCA改进循环
    ISO900O系列标准
    ISO16949标准
    DOE正交试验设计
    SHAININ DOE谢宁DOE
    TPM全面生产维护
    5S管理
    防错
    G8D
    质量小工具
        
                              8D实战专家金舟军以应用为导向的8D培训 
                      公开课和企业内训请垂询E-mail: 923503608@qq.com (上海13816949004  
                                     讲讲一定要金老师8D培训的道理   
             买到手机之前,您可看见真实手机,而8D培训是个特殊商品,只有培训完后才能知道它的好坏了。怎样选择好的培
         训呢?关键是从三个方面选好的培训师。
         1.8D培训好坏最好眼见为实,通过培训师本人培训现场的照片、录像可以证明培训经历,更可以看出培训师专业
          性、风格和现场控制。金老师所有的培训都有8D培训现场录像和照片。
         2.8D培训大纲要详细-要看培训大纲所列的内容满足本公司培训要求,可与培训师电话沟通,听听培训师对培训大纲所
           列的内容的想法和思路,考察培训大纲内容是否紧扣培训要求、内容前后顺序是否有逻辑性,马上与金老师沟通吧。
         3.8DPPT要预览-课件PPT是培训师授课中的主要内容展示和指引,您完全可要求培训师先提供部分课件PPT二十页左右。
           如果的字体、板面设计不统一说明课件PPT是他人作品拼接而来。金老师会为你提供部分课件PPT二十页左右。
                                          质量管理专家金舟军培训的客户
            
 
                                金老师长春一汽集团8D培训录相展示
                  

                                          金老师8D小组解决问题方法培训相片展示  
       
         
                             8D小组解决问题的方法
                               培训课程大纲                                        
        一、8D培训目的:完成本课程后,参加本课程的人员能够:描述G8D过程的每一个步骤;
          作为8D成员有效地参加到工作中去;能够分析8D报告;能够指导相关人员完成8D过程。
        二、8D培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等
           所有过程的人员。
        三、8D课程内容:
        1章.8D发展概述                                                                                    精益质量网专有
         开展8D的目的
        实例训练-企业推行8D对顾客有哪些益处  
        2章.D08D准备过程
         趋势图和柏拉图度量症状
         实例训练-用什么质量工具来量化症状
        2章.D1 确定解决问题团队
         确定团队成员时应考虑的因素
         实例训练-怎样用头脑风暴过程开展团队的活动
        3章.D2 描述现场发现的问题
         怎样进行问题陈述                                                                               精益质量网专有
         用5Why找出根本原因
         实例训练-为什么一定要用观测而不是推理来描述问题
         4章.D3 怎样实施临时性遏制措施
         使用防错检验方法达到零缺陷判断检验
         实例训练-防错检验方法有哪些特点保证零缺陷
        5章.D4 怎样确定和验证根本原因和遗漏点
         8D过程中讨论的不同类型的原因                                                                    精益质量网专有
         实例训练- 因果图可以从几个方面表述制造过程质量问题可能的原因 
        6章.D5怎样为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
         将选择和作决定的标准比较
         实例训练-作决定工作表从几个方面对永久性纠正措施进行排序
        7章.D6 怎样实施和确认永久性纠正措施
         确定障碍和预防措施
         实例训练-从几个方面对障碍进行排序并采取预防措施
        8章.D7 怎样防止问题再次发生
         领导在防止问题再次发生中的责任                                                                  精益质量网专有
         实例训练-为预防问题的再次发生领导可取到哪些作用
        9章.D8 怎样表彰小组和个人的贡献
         怎样关闭8D项目
        四.8D培训课程学时: 每天七小时 共两-三天
       

          D0 为 GLOBAL 8D 过程做准备
          作为对症状的反应, 应评估对 8D过程的需要。如果必要的话, 提供紧急响应行动以保护顾客,并开始8D 过程。
          D1 建立团队
          建立一个团队,这些人要拥有过程和/或产品知识,时间, 权限, 和技术要求所需要的解决问题和执行纠错的技能。
          D2 描述问题
          通过确定“什么的什么错了”来描述内部/外部顾客的问题,并用可以计量的术语来详细说明问题。
          D3 开展暂时的遏制行动 (ICAs)
          定义,验证和执行暂时遏制行动以使内部/外部顾客不受问题的影响,直到执行永久纠正措施为止。确认遏制行动的有效性。
          D4 定义和验证根本原因和疏忽点
          通过对比每一个根本原因理论与问题描述,隔离并验证根本原因。还要隔离并验证根本原因的影响被发现和遏制的地点。
          D5 选择并验证针对根本原因和易漏点的永久纠正措施 (PCAs)
          选择最好的永久纠正措施以消除根本原因。还要选择最好的PCAs以遏制根原因的影响。验证两个决定是否成功,在运用
          时不会造成意外的影响。
          D6 执行并确认永久纠正措施 (PCAs)
          计划并执行已选定的永久纠正措施。撤销ICAs。 确认行动并监控长期结果。
          D7 防止重现
          修改必要的系统包括政策,惯例和程序以防止此问题或类似情况的重现。如果必要的话,对系统改进作出推荐,并记录
          Technical Lessons Learned.
          D8 认可团队和个人贡献
          Complete the team experience. 真诚的认可团队和个人贡献并庆祝。

                                    版权所有 请勿转载


培训联系  手机: 13816949004 Email: 923503608@qq.com  QQ:923503608
Copyright©2004-20018 www.leanquality.org  精益质量网 版权所有