精益质量|精益质量设计|精益质量制造|APQP产品质量先期策划|培训

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     精益质量工具
   • 过程方法5M1E因果图
   • 产品功能特性FC因果图
   • QFD质量控制矩阵
   • 产品及过程的三次设计
   • FMEA失效模型及后果分析
   • SPC统计过程控制
   • CONTROL PLAN 控制计划
   • APQP产品质量先期策划
   • MSA测量系统分析
   • PDCA改进循环
   • ISO900O系列标准
   • IATF16949标准
   • DOE正交试验设计
   • SHAININ DOE谢宁DOE
   • TPM全面生产维护
   • 5S管理
   • 防错
   • G8D
   • 质量小工具

                                 APQP产品质量先期策划
                                   产品质量策划的基本原则
         产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产
     品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产
     品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下
     的益处。
          引导资源，使顾客满意；
          促进对所需更改的时期识别；
          避免晚期更改；
          以最低的成本及时提供优质产品。
         本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品
     质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。
     实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。                                    组织小组
         产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质
     量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、
     分承包和顾客方面的代表。                                    确定范围         在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
     小组长必须召开会议，至少：
          确定每一代表方的角色和职责；
          确定顾客内部和外部；
          确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；
          确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；
          理解顾客的期望，如：设计、试验次数；
          对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
          确定成本、进度和必须考虑的限制条件；
          确定所需的来自于顾客的帮助；
          确定文件化过程或方法。
                         小组间的联系
         产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定
     期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。                                  培训
         产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发
     技能。                             顾客和供方的参与         主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策
      划过程。供方应同样要求其分承包方。
                              同步工程
         同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术
      实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/
     小组的计划和执行活动支持共同目标。
                              控制计划
         控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：
          样件 —— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
          试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
          生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。                               问题的解决
         在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责
      和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情
      况下，应使用附录B中所述的分析技术。
                              产品质量的进度计划
        产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制
      成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事
      项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项
     （适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议
     日程的一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实
     际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。                            与进度图表有关的计划
        任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品
      质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷产
      品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期
      望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。

                         APQP产品质量先期策划在精益质量的应用
         精益质量制造和精益质量改进吸收了APQP产品质量先期策划中同步工程、可制造设计的方法,
      APQP产品质量先期策划五个阶段也在精益质量的三个阶段中得到反映。

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