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     FMEA课程培训公开班
    培训由上海科租企业管理咨询有限公司运作,提供正规发票和合同课程费用:人民币3280元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费   有完整FMEA资料光盘赠送   发FMEA第四版培训证书
   证书在质量培训网学员证书查询
   培训时间:2018年1月11日-12日
            2018年5月30日-31日
            2018年8月8日-9日
            2018年12月5日-6日
  
         
                        FMEA实战专家金舟军以应用为导向的FMEA培训
                            
                                          培训的客户
    
   FMEA培训由上海科租企业管理咨询有限公司运作,提供正规发票和合同,培训班和企业内训需求请垂询
  
                        潜在失效模式及后果分析FMEA培训第四版课程介绍

         FMEA的有效运用可建立过程预防和探测控制体系,FMEA有效实施是一切改进的前提条件。
        FMEAs共有六类FMEA,其中SFMEA还可细分为产品SFMEA、过程SFMEA和设备SFMEA,质量培训
   专家金舟军的FMEA课程包含了六种FMEAs,共分为五门FMEA课程。
        AIAG出版的FMEA手册是指南或程序,而非教科书,仅用FMEA手册学习困难不小,所以AIAG都
   会定期有相应的公开课,FORD公司2004年内部的FMEAHandbook Version 4.1有290 页之多,还不
   包括FORD对设备供方的要求FailureMode & Effects?Analysis Handbook Supplement
   for Machinery。所以不同于其它所有一天就讲完的FMEA培训,培训师金舟军的FMEA课程是实战
   型、多功能小组开展的FMEA。例如DFMEA和PFMEA各为两天,包括DFMEA和PFMEA实施流程的十五个
   步骤。
        金舟军有十余年制造行业FMEA咨询、培训及实践经验,广泛消化吸收了世界FMEA实践先进经
   验,率先提出对采购过程和检验过程的FMEA分析方法。FMEA培训包括了五个过程的FMEA分析方法,
   当学员完成FMEA课程,并将其应用到生产过程中去,就能使所有的三级文件和作业指导源于对过
   程的FMEA分析,真正取到预防为主的目的。
        企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训
   前的现场调研和企业提供的FMEA实施情况,FMEA培训将可以结合企业某一产品的开发FMEA实施案例
   展开。

                          上汽荣威DFMEA培训视频
   
 
                                  AIAG-VDA FMEA潜在失效模式及后果分析FMEA培训课程介绍
           FMEA的有效运用可建立过程预防和探测控制体系,FMEA有效实施是一切改进的前提条件。
           汽车制造行业的FMEAs共有六类FMEA,其中SFMEA还可细分为产品SFMEA、过程SFMEA和设备SFMEA,质量培训专家金舟军
      的FMEA课程包含了六种FMEAs,共分为五门FMEA课程。
          AIAG出版的FMEA手册是指南或程序,而非教科书,仅用FMEA手册学习困难不小,所以AIAG都会定期有相应的公开课,
      FORD公司2004年内部的FMEA Handbook Version 4.1有290 页之多,还不包括FORD对设备供方的要求FailureMode & Effects
      Analysis Handbook Supplement for Machinery。所以不同于其它所有一天就讲完的FMEA培训,培训师金舟军的FMEA课程是
      实战型、多功能小组开展的FMEA。例如设计FMEA培训和过程FMEA培训各为两天,包括DFMEA和PFMEA实施流程的十五个步骤。
          金舟军有十余年制造行业FMEA咨询、培训及实践经验,广泛消化吸收了世界FMEA实践先进经验,率先提出对采购过程和
      检验过程的FMEA分析方法。FMEA培训包括了五个过程的FMEA分析方法,当学员完成FMEA课程,并将其应用到生产过程中去,
      就能使所有的三级文件和作业指导源于对过程的FMEA分析,真正取到预防为主的目的。
         企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提
      供的FMEA实施情况,FMEA培训将可以结合企业某一产品的开发FMEA实施案例展开。                  

                                            潜在失效模式及后果分析FMEA培训
                                                    培训班课程大纲
      一. FMEA培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果
      分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。
      二. FMEA培训对象: 采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。
      三. FMEA培训课程内容
          1.汽车行业FMEAs种类
           FMEA的发展历史
           DFMEA& PFMEA &MFMEA关系
           APQP五个阶段FMEA应用
           FMEA的思维过程系统化、规范化、文件化
          2.怎样控制产品质量
           质量控制四个阶段
           产品设计和开发
          3.顾客驱动的产品设计与开发
           齿轮产品设计和开发
           产品设计和开发VS过程设计和开发区别和联系
          4.产品三次设计
           质量特性的期望值
           产品设计因果图
           原理及系统设计s
           参数设计
           公差设计
          5.预防缺陷
           产品设计与开发控制
           设计失效
           招回缺陷车
          6.设计控制
           预防控制
           探测控制
           FMEA-设计开发的评审工具
           FMEA减少招回缺陷车
          7.设计FMEA定义
           DFMEA&同步工程
           DFMEA时机
          8.DFMEA项目实施流程十五步骤
          9.组成DFMEA小组
           DFMEA多功能小组
           多功能小组各职能部门作用
           DFMEA小组功能接口
          10.概念设计-质量功能展开QFD
           产品概念设计
           顾客质量功&能技术质量功能矩阵
          11.系统设计原理
           产品功能框图
           系统设计-功能分解
           产品功能-系统功能矩阵
           系统功能-子系统功能矩阵
           子系统功能-部件功能矩阵
           部件功能-零件功能矩阵
           零件功能-零件特性矩阵
          12.SFMEA分析
           DFMEA产品多层构成
           系统FMEA
           产品SFMEA
           系统SFMEA
           子系统SFMEA
           部件DFMEA
          13.DFMEA必备条件
           SFMEA模式与起因的层次关系
           部件功能及关键失效模式
           部件失效模式识别方法
           部件功能及关键失效模式
           子系统-部件功能矩阵
          14.制定部件DFMEA计划
           DFMEA项目职责矩阵
           DFMEA进度计划
          15.部件DFMEA
           部件功能/要求
           部件潜在失效模式
           部件潜在失效模式
           产品质量与可靠性
           失效模式识别方法
           由因寻果-硬件方法
           潜在失效的后果
           DFMEA后果考虑的顾客
           DFMEA考虑四个顾客
           失效模式、失效模式后果和失效模式起因层次关系
           失效模式的潜在起因/机理
           失效模式的潜在机理
           失效模式的潜在起因
           识别潜在起因可以使用的工具
           现行设计控制
           现行设计预防控制
           现行设计探测控制
          16.可靠性-应力极限
           热循环应力加速
           振动应力加速
           步进应力试验
          17.DFMEA评审
           A-1设计FMEA检查表
           编制实施DVP&R
           设计验证计划和报告编制实施
           设计验证计划&报告与DFMEA关联
           实施完成DVP&RDFMEA更新
          18.DFMEA维护
           更改和更新时进行评审
           评审频度和探测度的排序
           发生市场问题修改频度和探测度排序
          19.过程设计和开发
           过程三次设计
           工艺设计-工艺路线方案设计
           工艺参数设计-用实验设计确定工艺参数最佳组合
           公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围
           讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么
          20. 产品制造和装配的控制
           产品设计和开发VS产品制造和装配
           过程方法
           过程的要素及特点
           过程的监视测量
           过程特性&产品特性
           产品特性-过程特性因果金矩阵
           关键产品特性KPC-关键过程特性KCC
           演练-完成你所熟悉过程的产品特性-过程特性因果矩阵
          21.过程控制
           探测控制措施
           产品检验
           预防控制措施
           过程控制系统
           讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要舟区别是什么
         22.PFMEA分析五大要素
           过程功能
           产品功能VS过程功能
           产品功能VS产品特性
           过程功能&过程特性的层次关系
           过程潜在失效模式
           失效的潜在起因VS过程潜在失效模式
           潜在失效模式识别方法
           预期潜在失效模式-非预期潜在失效模式
           过程潜在失效后果
           顾客功能-技术功能矩阵
           四个主要顾客失效模式后果
           过程潜在失效后果识别方法
           失效的潜在起因/机理
           根本起因五个方面
           根本起因两个阶段
           现行过程控制
           工艺验证和SOP等控制方法
           预防维护vs预测性维护
           作业准备验证
           标准作业
           判断检验
           信息检验
           溯源检验
           演练-完成你所熟悉过程的PFMEA
          23.PFMEA项目实施流程十五步骤
           PFMEA项目的管理 关键日期的控制
           组成PFMEA小组
           产品设计输出&顾客要求
           产品特殊特性识别
           产品和部件生产流程图
           过程识别
           产品特性-过程特性矩阵
           编制部件过程流程图
           PFMEA小组任务分配
           进行PFMEA分析
           跟踪措施         
           过程流程图、控制计划、作业指导书与PFMEA的关联 
           PFMEA更新
           持续改进、8D中PFMEA的军评审更新 与PFMEA相关文件的更新
          24. FMEA填表&RPN值评估
           严重度 S 表Cr1推荐的PFMEA严重度的评价准则
           频度 O 表Cr2PFMEA频度建议评价准则
           探测度D Cr3推荐的PFMEA探测度评价准则
           确定措施优先顺序
           风险评估;风险顺序数(RPN)
           RPN限值法
           确定优先措施
           演练-完成你所熟悉过程的PFMEARPN值评估
          25.五大过程PFMEA的详解
           加工程PFMEA详解
           检验PFMEA详解
           贮存PFMEA详解
           搬运PFMEA详解
           采购过程PFMEA详解
           演练-完成你所熟悉五大过程PFMEA
          26.FORD machinery FMEA简介
          27.最新版AIAG-VDA FMEA六步法
           定义范围
           结构分析
           功能分析
           失效分析
           风险评估
           优化
          28.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
           RPN的评论
           AP行动优先级评估方法
          29.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
           结构分析
           功能分析
           失效的后果-失效模式-失效起因
          30.FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)
           IQ-RM软件FMEA应用介绍         
      四. FMEA培训课程学时: 每天七小时 共三天21小时
    
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                                         AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训
                                                 培训课程大纲
          一.DFMEA培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相关工具,进行产品设计
          中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;初步了解PFMEA、并行工程、价值工程、质量损失函数、容差设计、DOE、
         可制造性和装配设计、可靠性设计和设计防错等工具,为达到6SIGMA设计打下理论基础。
          二. DFMEA培训对象:产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计核心成员。
         三. DFMEA培训课程内容
          1.怎样控制产品质量
           质量控制四个阶段
           产品设计和开发
          2.顾客驱动的产品设计与开发
           齿轮产品设计和开发
           产品设计和开发VS过程设计和开发区别和联系
           案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么
          3.产品三次设计
           质量特性的期望值
           产品设计因果图
           原理及系统设计
           参数设计
           公差设计
           案例讨论-产品公差设计要考虑哪些因素
          4.预防缺陷
           产品设计与开发控制
           设计失效
           招回缺陷车
           案例讨论- 设计失效常规金原因有哪些
          5.设计控制
           预防控制
           探测控制
           FMEA-设计开发的评审工具
           FMEA减少招回缺陷车
           案例讨论- DFMEA是怎样防止很多舟召回事件的发生
          6.汽车行业FMEAs种类
           FMEA的发展历史
           DFMEA& PFMEA &MFMEA关系
           APQP五个阶段DFMEA应用
           DFMEA的思维过程系统化、规范化、文件化
           案例讨论- 怎样实现DFMEA思维过程系统化
          7.设计FMEA定义
           DFMEA&同步工程
           DFMEA时机
           案例讨论- 怎样实现DFMEA同步工程
          8.DFMEA项目实施流程十五步骤
          9.组成DFMEA小组
           DFMEA多功能小组
           多功能小组各职能部门作用
           DFMEA小组功能接口
           案例讨论- 什么是技术接口
          10.概念设计-质量功能展开QFD
           产品概念设计
           顾客质量功&能技术质量功能军矩阵
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个顾客质量功&能技术质量功能矩阵
          11.系统设计原理
           产品功能框图
           系统设计-功能分解
           产品功能-系统功能矩阵
           系统功能-子系统功能矩阵
           子系统功能-部件功能矩阵
           部件功能-零件功能矩阵
           零件功能-零件特性矩阵
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个子系统功能-部件功能矩阵
          12.SFMEA分析
           DFMEA产品多层构成
           系统FMEA
           产品SFMEA
           系统SFMEA
           子系统SFMEA
           部件DFMEA
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个系统SFMEA
          13.DFMEA必备条件
           SFMEA模式与起因的层次关系
           部件功能及关键失效模式
           部件失效模式识别方法
           部件功能及关键失效模式
           子系统-部件功能矩阵
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个子系统-部件功能矩阵
          14.制定部件DFMEA计划
           DFMEA项目职责矩阵
           DFMEA进度计划
           案例讨论- 完成项目职责矩阵
          15.部件DFMEA
           部件功能/要求
           部件潜在失效模式
           部件潜在失效模式
           产品质量与可靠性
           失效模式识别方法
           由因寻果-硬件方法
           潜在失效的后果
           DFMEA后果考虑的顾客
           DFMEA考虑四个顾客
           失效模式、失效模式后果和失效模式起因层次关系
           失效模式的潜在起因/机理
           失效模式的潜在机理
           失效模式的潜在起因
           识别潜在起因可以使用的工具
           现行设计控制
           现行设计预防控制
           现行设计探测控制
           案例讨论-用由因寻果-硬件方法找失效模式的潜在起因
          16.可靠性-应力极限
           热循环应力加速
           振动应力加速
           步进应力试验
           案例讨论-就某一事件设计步进应力试验
          17.DFMEA评审
           A-1设计FMEA检查表
           编制实施DVP&R
           设计验证计划和报告编制实施
           设计验证计划&报告与DFMEA关联
           实施完成DVP&RDFMEA更新
           案例讨论-根据DFMEA编制一个DVP
          18.DFMEA维护
           更改和更新时进行评审
           评审频度和探测度的排序
           发生市场问题修改频度和探测度排序
          .19DFMEA填表&RPN
           车型年/项目
           核心小组
           项目/要求
           表 Cr 1 DFMEA严重度建议评价准则
           产品特殊特性识别
           表Cr2 DFMEA频度建议评价准则 '
           表Cr3 DFMEA建议探测评价准则
           确定优先措施
           RPN限值法不是建议确定措施需求的方法
           建议措施 (s)(k)
           降低频度等级
           职责和目标完成日期
           风险评价:风险优先系数(RPN)
           案例讨论-确定一个优先措施
          20.最新版AIAG-VDA FMEA六步法
           定义范围
           结构分析
           功能分析
           失效分析
           风险评估
           优化
          21.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
           RPN的评论
           AP行动优先级评估方法
          22.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
           结构分析
           功能分析
           失效的后果-失效模式-失效起因
          23.FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)
           IQ-RM软件FMEA应用介绍          
       四. DFMEA培训课程学时:每天七小时 共两天14小时

                   
                                            PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析
                                               培训课程大纲
                                                         
          一. 过程FMEA培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果
         分析,并能制定相应错误预防措施,以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。
          二. 过程FMEA培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
          三. 过程FMEA课程内容          
          1.过程设计和开发
           过程三次设计
           工艺设计-工艺路线方案设计
           工艺参数设计-用实验设计确定工艺参数最佳组合
           公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围
           讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么
          2. 产品制造和装配的控制
           产品设计和开发VS产品制造和装配
           过程方法
           过程的要素及特点
           过程的监视测量
           过程特性&产品特性
           产品特性-过程特性因果矩阵
           关键产品特性KPC-关键过程特性KCC
           演练-完成你所熟悉过程的产品特性-过程特性因果矩阵
          3.过程控制
           探测控制措施
           产品检验
           预防控制措施
           过程控制系统
           讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么
          4.PFMEA简介
           制造过程的问题
           PFMEA目的 
           PFMEA思维过程系统化 规范化 文件化      
           FMEA的发展历史
           FMEAs的种类 Automotive
           FMEAs 关联
           内容和时机
           动态的PFMEA
           PFMEA与APQP关系
           讨论- PFMEA是怎样防止很多召回事件的发生
          5.PFMEA分析五大要素
           过程功能
           产品功能VS过程功能
           产品功能VS产品特性
           过程功能&过程特性的层次关系
           过程潜在失效模式
           失效的潜在起因VS过程潜在失效模式
           潜在失效模式识别方法
           预期潜在失效模式-非预期潜在失效模式
           过程潜在失效后果
           顾客功能-技术功能矩阵
           四个主要顾客失效模式后果
           过程潜在失效后果识别方法
           失效的潜在起因/机理
           根本起因五个方面
           根本起因两个阶段
           现行过程控制
           工艺验证和SOP等控制方法
           预防维护vs预测性维护
           作业准备验证
           标准作业
           判断检验
           信息检验
           溯源检验
           演练-完成你所熟悉过程的PFMEA
          6.PFMEA项目实施流程十五步骤
           PFMEA项目的管理 关键日期的控制
           组成PFMEA小组
           产品设计输出&顾客要求
           产品特殊特性识别
           产品和部件生产流程图
           过程识别
           产品特性-过程特性矩阵
           编制部件过程流程图
           PFMEA小组任务分配
           进行PFMEA分析
           跟踪措施         
           过程流程图、控制计划、作业指导书与PFMEA的关联 
           PFMEA更新
           持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
          7. FMEA填表&RPN值评估
           严重度 S 表Cr1推荐的PFMEA严重度的评价准则
           频度 O 表Cr2PFMEA频度建议评价准则
           探测度D Cr3推荐的PFMEA探测度评价准则
           确定措施优先顺序
           风险评估;风险顺序数(RPN)
           RPN限值法
           确定优先措施
           演练-完成你所熟悉过程的PFMEARPN值评估
          8.五大过程PFMEA的详解
           加工程PFMEA详解
           检验PFMEA详解
           贮存PFMEA详解
           搬运PFMEA详解
           采购过程PFMEA详解  
           演练-完成你所熟悉五大过程PFMEA 
          9.FORD machinery FMEA简介    
          10.FMEA软件与FMEA资料库建立
         四. 过程FMEA培训课程学时: 每天七小时 共两天14小时     
                          质量培训专家金舟军FMEA培训现场
          FMEA培训第四版国内首次公开班                      FMEA培训公开班      
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            上汽通用五菱FMEA培训                    康佳集团滁州电器公司FMEA培训
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