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                                    精益生产培训
                                       课程大纲
       一.精益生产培训目的: 通过学习,学员能掌握精益生产的方法,并能利用拉动式准时化生产、目视
        管理、看板管理、价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
       二. 精益生产培训对象:生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
       三. 精益生产课程内容
        1.精益生产产生背景
         生产的本质
         两种生产方式
         TPS丰田生产方式
         福特大规模少品种生产方式
         案例讨论-两种生产方式各自的优缺点
        2.精益生产原理
         精益生产系统
         实施精益生产的基础
         案例讨论-实施金精益生产的基础有哪些
        3.精益思想的五个基本原则
         价值原则VALUE
         价值流原则VALUE STREAM
         流动原则FLOW
         拉动原则PULL
         尽善尽美原则PERFECTION
         案例讨论-尽善尽美原则包括哪些内容
        4.精益生产消除七种浪费
         浪费的定义MUDA
         过量生产浪费
         库存浪费
         搬运浪费
         返工浪费
         过程不当浪费
         多余动作浪费
         等待浪费
         案例讨论-过量生产浪费产生的原因有哪些
        5.柔性生产
         通过时间
         进料仓库到出货仓库时间 (DTD)
         制造周期时间(MCT)
         案例讨论-怎样减小制造舟周期时间
        6.价值流分析
         精益生产创造价值的原则
         生产增值比率
         过程价值流分析方法
         创造价值的过程
         公开的浪费的过程
         隐蔽的浪费的过程
         价值流程图Value Stream Mapping
         案例讨论-客户某一生产过程价值流分析
        7.过程风险分析
         过程风险严重度
         过程风险发生率
         过程风险评价
         过程风险的预防措施
         案例讨论-客户某一生产过程风险的预防措施
        8.作业切换时间
         内部切换时间
         外部切换时间
         快速换模SMED
         作业切换时间减小的方法
         案例讨论-客户某一生产过程外部切换时间减少
        9.单件流
         无停顿和堵塞的生产流程
         机器别布置
         工艺顺布置 CELL
         单元U型平面布局图
         案例讨论-客户某一生产过程U型平面布局图
        10.节拍生产
         用户节拍是工厂的脉搏
         循环时间Cycle time与节拍时间Takt time
         基于节拍时间优化循环时间
         案例讨论-怎样实现某产品生产各工序循环时间与节拍时间一致
        11.拉动生产
         只有当用户订货时才生产
         精益生产过程自动调整
         推动与拉动
         生产信息和军物料的流动
         看板Kanban管理
         看板运行流程
         看板主要内容
         看板数量计算
         案例讨论-客户某一生产过程看板数量计算
        12.零缺陷
         过程质量决定产品质量
         两种零缺陷及其实现方法
         停产分析解决问题
         5Why找出根本因
         首次通过率
         案例讨论-客户某一生产过程实现零缺陷的方法
        13.自働化
         防错=自働化
         自働化两大功能
         三种检验方法
         判断检验
         信息检验
         溯源检验
         案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
        14.防错
         十种人为错误
         人员三个方面的错误
         防错两种功能
         三种类型防错方法
         触碰式防错法
         固定数值防错法
         动作步骤探测防错法
         案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
        15.TPM全面设备维护
         设备管理七大损失
         OEE设备综合效率
         时间开动率
         性能开动率
         合格品率
         自主维护Autonomous Maintenance
         自主维护三个活动
         自主点检检查表项目
         日常点检表范例
         设备清扫清单
         预测性维护
         预防性维护
         计划维护
         案例讨论-设计一个自主点检检查表
        16.透明工厂
         可以认清与额定值的偏差
         目视管理
         颜色管理
         生产目视化管理
         目视化每日/周/月维护
         目视化质量状况
         目视化产品检验状态
         定置管理图
         案例讨论-螺丝拧紧颜色管理
        17.持续改进CIP
         持续改进Kaizen
         系统改进步骤
         纠正措施 vs纠正
         确定根本原因三步法
         —直到达到卓越的过程。
         案例讨论-三步法分析根本原因
        18.标准化作业
         标准作业指导书
         标准作业的生产节拍
         标准作业步骤或要素
         标准在制品量
         每项改进的基础
         案例讨论-三步法分析根本原因
        19.现场负责
         出现在距创造价值近的地方
         经理现场负责
         工厂指标在现场
         员工参与编制作业指导书
         案例讨论-为什么要员工参与编制作业指导书
        20.零浪费
         减少浪费是持久的挑战.
         识别浪费的方法
         减少浪费的方法
         案例讨论-为什么要员工参与编制作业指导书.
        21.5S实施精益生产的基础
         整理整顿清扫清洁素养         
         必需品和非必需品的基准表
         清扫清单      
         案例讨论-编制某一工序清扫清单
        22.定置管理
         工艺研究确定物流布置
         人机工程确定工位布置
         案例讨论-编制某一工序工位布置图
       四. 精益生产课程学时: 每天7小时 共2-8天

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