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     精益质量工具
   • 过程方法5M1E因果图
   • 产品功能特性FC因果图
   • QFD质量控制矩阵
   • 产品及过程的三次设计
   • FMEA失效模型及后果分析
   • SPC统计过程控制
   • CONTROL PLAN 控制计划
   • APQP产品质量先期策划
   • MSA测量系统分析
   • PDCA改进循环
   • ISO900O系列标准
   • IATF16949标准
   • DOE正交试验设计
   • SHAININ DOE谢宁DOE
   • TPM全面生产维护
   • 5S管理
   • 防错
   • G8D
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                               防错 mistake proofing

       防错定义
           为防止制造不合格产品对产品和制造过程进行设计和开发。
       防错历史
       Poka-yoke 是日本的Shigeo Shingo 在二十世纪六十年代提出的。在日文中的本义就是
      “防止失误”的意思。防错的核心思想就是对过程进行设计，使得失误不会发生或者至少及早
       地检测并纠正。
       人为差错
           引起缺陷的人为差错大致有：
           遗漏加工
           加工差错
           安装调整工件差错
           遗漏零件
           拿错零件
           加工错误的工件
           漏操作
           调节差错
           设备没有适当调整
           工具及夹具准备不妥

       防错措施有三个基于有效性和速度的等级：
           Level III: Detection
           等级三：发现
           Level II: Alert
           等级二：警告
           Level I: Prevention
           等级一：防止

       预防类防错装置
           预防装置就是在过程中进行设计，使错误根本不能发生。
       检验类防错装置
           检验类防错装置在用户已经造成错误时发出警告信号，用户可以迅速地修正错误。检验装
       置通常只是警告用户发生了问题，但不强迫修正问题。

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