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                             金舟军精益质量的理论介绍
     » 什么是精益质量
         用精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进三阶段精益质量系统实现产品不合格PPM
     为零、产品质量损失函数最小的目标。

     » 什么是质量损失函数
           福特公司自动变速装置噪音大、换挡性能差，花费巨额保修成本。马自达公司的该装置噪音低、换挡平顺、而且保修
       成本低。福特把两家的变速装置拆卸下来进行比较。它们有相同的设计和规格，福特零部件都满足规格，其尺寸分布遍及
       各处，有些在规格的这一端，有些在另一端，还有一些在中间。马自达公司的零部件规格则紧紧围绕着一个目标值--设计
       中心值。福特公司董事长，向福特公司的工程师发布了一道命令，按照目标值进行设计，而不是让尺寸在宽泛的规格界限
       周围左右偏离。
              顾客蒙受的损失随着某一质量特性值x偏离规范目标值m，呈二次方增加。

     » 精益质量的目标
         精益质量管理在产品和过程设计开发中追求产品的零缺陷;在产品制造过程中追求产品不合
     格率PPM为零;在产品实现全过程中追求使质量损失函数最小化的产品性能指数Ppk控制。
     » 精益质量的理论
         精益质量管理基于质量培训专家金舟军在精益质量中创新提出了“4sigma零PPM规律”,
     即:制造过程的输出主要由少数的可控因子决定,真实制造过程变差则是受有限的不可控因子影
     响,所以稳定的制造过程输出的产品特性只是近似的正态分布,产品特性变差100%落入+4sigma
     至-4sigma范围内。精益质量管理理论认为:保持制造过程的稳定,制造过程精度达到4sigma,
     产品不合格PPM即可为零。精益质量管理通过FMEA等无缺陷产品和过程设计开发工具实现无缺陷
     产品和过程设计; 通过SPC、防错和设备维护等现场控制工具维持制造过程的稳定,使制造过程
     精度保持在4sigma水平下,经济性地实现产品不合格PPM为零。

     » 精益质量的两项质量指标
         ISO国际标准化TC176的专家们对产品质量的定义是一组固有特性满足要求的程度,精益质量
     管理以顾客体验要求导向,提出了21世质量管理的两个质量指标:基于产品公差评价的不合格率
     PPM、产品质量损失函数评价指标—产品性能指数Ppk。
        精益质量管理基于质量损失函数概念, 以顾客体验要求导向,除第一个产品质量评价指标-产
     品不合格率PPM外,还明确了与可靠性、返修率相关的第二个产品质量评价指标—产品性能指数
     Ppk。产品性能指数Ppk是一个与产品质量特性变差分布和产品公差有关的指标,精益质量根据顾
     客体验的质量损失函数敏感程度选择制造过程精度sigma水平,达到经济性的产品性能指数Ppk。