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                          TPM实战专家金舟军以应用为导向的全面生产维护TPM培训
                      公开课和企业内训请垂询E-mail: 923503608@qq.com (上海13816949004
                                   选择金老师全面生产维护TPM培训的三个方法    
             买到手机之前,您可看见真实手机,而培训是个特殊商品,只有培训完后才能知道它的好坏了。怎样选择好的培
         训呢?关键是从三个方面选好的培训师。
         1.TPM培训好坏最好眼见为实,通过培训师本人TPM培训现场的照片、录像可以证明培训经历,更可以看出培训师专业
          性、风格和现场控制。金老师所有的培训都有统计过程控制SPC培训现场录像和照片。
         2.TPM培训大纲要详细-要看培训大纲的内容满足本公司培训要求,可与培训师电话沟通,听听培训师对培训大纲所
           列的内容的想法和思路,考察培训大纲内容是否紧扣培训要求、内容前后顺序是否有逻辑性,马上与金老师沟通吧。
         3.TPM课件PPT要预览-课件PPT是培训师授课中的主要内容展示,您完全可要求培训师先提供部分课件PPT二十页左右。
           如果的字体、板面设计不统一说明课件PPT是他人作品拼接而来。金老师会为你提供部分课件PPT二十页左右。
                                          质量管理专家金舟军培训的客户
            

                                  金老师全面生产维护TPM培训视频         
                       
                                   金老师全面生产维护&设备FMEA培训相片展示
        
        
                                     TPM培训全面生产维护
                                        培训课程大纲

     一. 培训目的:通过本课程两天的学习,学员能够理解TPM的原理,掌握用TPM开展的流程和工具方法对进行维护进行
         有效现场管理。
     二. 培训参加对象: 企业设备管理主管及设备设计开发人员、设备现场维护人员、供应商管理人员质量体系审核人员。
     三. 课程的内容:
      1章.故障的定义                                                                                    精益质量网专有
       设备运行不安全故障
       实例训练--企业怎样降低设备运行不安全的危害
      2章.什么是设备管理讲解 
       设备维护概念
       实例训练-有哪些方法控制设备LCC寿命周期成本 
      3章.设备维护发展历史讲解
       设备纠正维护
       设备维护预防
       实例训练-纠正维护是设备故障前还是设备故障后的措施
      4章.OEE设备综合效率讲解
       设备时间开动率指标
       实例训练--产品合格品率包含哪些设备损失
      5章.设备七大损失讲解
       设备损失的含义
       设备故障产生的损失                                                                                精益质量网专有
       实例训练--怎样减少换装和调试损失
      6章.设备MTBF平均故障时间讲解
       设备平均故障寿命MTTF
       实例训练--怎样提高设备MTBF
      7章.设备控制措施讲解
       设备计划维护
       实例训练-讨论一下预防性维护和预测性维护的关系
      8章.设备能力指数Cmk讲解         
       设备能力指数条件
       案例讨论-计算设备的Cmk值为什么样本量至少要50
      9章.预测性维护讲解
       预测性维护实施方法和实例
       实例训练-接触器老化采用什么预测性维护技术
      10章.零故障5项对策讲解
       提高人员技能                                                                                     精益质量网专有
       实例训练-实施整备基本条件包括哪些内容
      11章.设备防错装置讲解
       设备自働化具备的特征
       案例讨论-自働化有哪些基本特征
      12章.TPM全员生产维护讲解
       TPM达到的目标
       案例讨论-开展TPM怎么样在员工中贯彻TPM的基本理念
      13章.TPM的前提-5S活动讲解
       TPM与5S之间的关系
      14章.自主维护三个活动讲解
       设备点检三个方面
       实例训练-恢复老化的手段有哪些
      15章.自主维护
       设备自主维护的范围
      16章.自主维护活动七步骤讲解
       编制设备自主维护暂定标准
       实例训练-编制一个自主维护暂定标准
      17章.设备目视管理讲解
       设备仪表标识方法
       案例讨论-设计一个针对混料的目视管理
      18章.设备个别改善
       标准化实施并展开                                                                                 精益质量网专有
      19章.备备件管理讲解
       备件管理的工作内容
       案例讨论-备件管理的内容有哪些
      20章.设备计划维护讲解
       开展计划维护的主要活动
       设备大中小修理方法
       设备保养基准书示例
       案例讨论-设备保养基准书要包含哪些内容
      21章.教育和培训讲解
       提案小组改善的指标
       案例讨论-单点教材包含哪些内容
      22章.部门间的效率化TPM讲解                                                                        精益质量网专有
       安全,健康和环保  
      23章.设备早期管理讲解
       维护预防方法
       四.培训时间: 每天七小时 共2天

                                        OEE设备综合效率
       Overall Equipment Effectiveness
       设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率
       时间开动率=净运行时间/可运行时间
       性能开动率=实际生产数量/理想生产数量
       =单件理想生产时间x实际生产数量/净运行时间
       合格品率=合格品数/实际生产数量
       接受标准: 85%
                                       设备时间开动率availability
       设备时间开动率
       =可运行时间-计划外停机时间/可运行时间
       =净运行时间/可运行时间
       计划外停机时间=故障时间+工装及模具故障时间+换装和调试损失+其它计划外停机时间
       通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。
                                       性能开动率Performance Efficiency
       性能开动率
       =实际生产数量/理想生产数量
       =单件理想生产时间x实际生产数量/净运行时间
       主要缩小实际周期时间与理论周期时间的差距,可提高设备性能开动率。
                                       纯开动率
       设备的净运行时间中有多少时间是产品生产的
                                       合格品率Quality rate
       合格品率=合格品数/实际生产数量

       合格品率低,或是设备能力不适合于该工序的生产,或是设备经过较长时间的运行,造成设备精度老化。
       合格品数 = 投料数 — (启动废品+过程废品+返工品+实验品) 。
                                       完全有效生产率   
                                     完全有效生产率=设备利用率×OEE
       设备利用率=可运行时间/日历工作时间
       可运行时间= 日历工作时—计划停机和非设备因素停机时间
       完全有效生产率反映设备本身维护不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失。
       OEE的计算公式则主要反映了设备本身的系统维护、维护和作业效率状况。
                                       MTBF分析的作用
       评价部件寿命。
       是制定计划维护周期提供依据。
       是点检项目基准设定依据。
       部件MTBF确定备件的库存基准依据。
                                       润滑维护
       实施管理润滑体系,规定润滑设备要求: 润滑加油关键位置、润滑加油时间、润滑检查位置、润滑检查判断标准、
       润滑油质目测方法、润滑检查时间、润滑处卫生等 。
                                       TPM定义
       1989年日本设备维护协会TPM定义:
       追求生产系统效率化之极限-设备综合效率,以改善企业体质为目标。
       在现场现物下,以生产系统全寿命周期为对象,追求“零灾害、零不合格、零故障” ,事先防止所有损失。
       生产,还包括开发、营业、管理等所有部门。
       上自经营层下至第一线的员工全员都参与。
       利用重复小集团活动来达成零损失的目标。
                                       设备能力指数
       设计部门部件寿命延长改善的依据。
       评价设备实施改善对策后的效果。
       根据美国工业界的经验,长期的过程变差的75%来自设备变差,设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能
       力,与公差和生产设备的加工变差有关,设备能力指数只考虑短期的变差,尽可能地排除对过程有影响而与设备无关的因素。
       设备能力研究时机
       设备能力研究为过程能力研究提供分析数据,在设备鉴定的依据在设备包括模具新购时,在使用以前,应验证其能力,在
       下列情况下重复能力研究:
       新产品  维修后(对产品有影响) 维修后(对产品有影响)新的模具/设备 机器搬迁后 长期停产以后
                                       预防性维护和预测性维护定义
       预测性维护
       基于过程数据, 通过预测可能的失效模式达到避免维护性问题目的的活动。
       预防性维护
       为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动,是制造过程设计的输出。
                                       计划维护
       依据零件的MTBF为维护计划周期提供依据,在零件寿命到达之前将其更换。
       是点检项目基准设定依据
       设备部门根据设备运转的状况数据,找出最佳点检项目与最佳的点检标准。
       确定备件的库存基准依据
       根据零件寿命周期,设定备品基准,各常备项目及基本库存数量,在零件寿命结束之前购买新的零件,减少零件的备
       品,提高设备的可靠性。
                                       日常点检
       操作者每天班前用听、看、摸等方法方法,按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转,不发生
       故障。点检的主要内容有:异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
                                       TPM的基本理念
       语源
       -人故意引起障碍
       对零故障的基本的思考方式
       设备的故障是人为造成的
       如果人的思考方式和行动改变,会使设备的故障达到“0”
       从“设备可能出故障” 转变为“设备不会出故障”思考方式,即“能够达到故障率为零”的思考。
       TPM八大支柱
       以5S为基础,以八大支柱为依托,通过小组活动来实现意识的和行为的变革,达到最佳的设备综合效率和经营效率。



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