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     精益质量工具
    过程方法5M1E因果图
    产品功能特性FC因果图
    QFD质量控制矩阵
    产品及过程的三次设计
    FMEA失效模型及后果分析
    SPC统计过程控制
    CONTROL PLAN 控制计划
    APQP产品质量先期策划
    MSA测量系统分析
    PDCA改进循环
    ISO900O系列标准
    ISO16949标准
    DOE正交试验设计
    SHAININ DOE谢宁DOE
    TPM全面生产维护
    5S管理
    防错
    G8D
    质量小工具


                                   精益质量改进培训  
                 Lean Quality Improvement Training System                                  

         精益质量改进培训精适合国内大部分企业实施。 精益质量改进培训分为B(basic)级和
     A(advanced)级培训,企业可根据精益质量培训的目的决定实施B级或A级培训。
         “应用的主要质量工具”栏所列质量工具将在该阶段该级培训中被有效整合,重点是质量工
     具在该阶段的应用。
        “天数”栏所列天数是指公开课的培训天数,企业内部培训天数每级别培训将需增加至少一天
     以结合企业案例讲解。
阶段
级别
应用的主要质量工具
天数
精益质量改进
B
  谢宁DOE  PDCA  FC因果图  5M1E因果图  G8D  质量小工具
5
A
  DOE 谢宁DOE  G8D  MSA  质量小工具
4

 精益质量改进B(基础)级培训课程大纲

一. 培训目的: 通过本课程的学习,使学员掌握精益质量改进B级基础方法,能够用质量分析工具
按照可能原因-最有可能原因-根本原因的筛选顺序查找根本原因,然后针对根本原因采取永
久改进措施以取得质量改进。
二. 培训对象: 产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工
程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。
三. 课程内容
??有产品概念设计及产品设计责任精益质量改进实施步骤
确定顾客遇到问题的症状
问题的来源分析
QFD质量控制四个阶段矩阵
概念设计阶段矩阵
产品设计阶段矩阵
过程开发阶段矩阵
过程控制阶段矩阵
问题描述
进行问题描述
5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
多层变差模型
分层法调查表
多层变差图
过程变差分析案例
比较分析法
策略图
改进项目及特性的确定
改进项目的确定
特性的确定
利克特度量
测量系统分析-Isoplot图
1.?如果是产品概念设计问题
顾客功能与技术功能矩阵分析
产品设计问题可能原因分析
产品功能特性FC因果图
产品实验大纲评审及修订
产品设计问题最有可能原因分析
如果非产品概念设计问题
产品功能特性FC因果图作产品特性差异分析
2.?如果是产品设计问题
产品设计问题可能原因分析
产品设计问题最有可能原因分析
部件成对比较Paired Comparisons
好的BOB和坏的WOW部件选取
产品功能与产品特性因果图
成对比较分析流程和案例
产品设计问题根本原因分析
部件搜索 Component Search
好的BOB和坏的WOW部件选取
产品的功能框图
部件搜索分析流程和案例
改进的确认- B与C比较B vs .C
改进目标的确定
B与C比较
B与C比较过程分析案例
公差设计 Realistic Tolerance Parallelogram plot
??无产品概念设计及产品设计责任精益质量改进实施步骤
3?如果是过程设计问题
分析问题的来源分析?
问题描述
如何进行问题描述
5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
多层变差模型
分层法调查表
多层变差图
变差过程分析案例
比较分析法
策略图
过程设计问题可能原因分析?
过程方法5M1E因果图分析
产品特性与过程关系矩阵分析
产品/过程的搜索?Process Search
好的和坏的过程选取
因果图、KCC&KPC矩阵
产品/过程的搜索分析流程和案例
过程设计问题根本原因分析
变量搜索技术Variables Search
变量和水平的确定
变量搜索的确定工艺参数
变量搜索的分析流程和案例
改进的确认- B与C比较B vs .C
改进目标的确定
B与C比较
B与C比较过程分析案例
过程参数公差设计
公差设计 Realistic Tolerance Parallelogram plot
工艺参数优化设计和目标值案例

精益质量设计A高)级培训课程大纲
一. 培训目的:通过本课程的学习,掌握DOE、产品开发的三次设计方法,对产品精益质量设计使
产品达到零缺陷、能力指数Cpk达到经济性数值。
二. 培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工
程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。
三. 课程内容
1).DOE基础部分
试验设计发展三个阶段
实验设计的目的
实验设计四种方法
因子轮换法
一次一因子实验法
全因子实验法
田口式正交表实验法
正交表性质
正交表分类
无交互作用正交表
混合水平正交表
因子效应的混淆及直交表实验的分辨率
2).DOE应用MINITAB软件部分
实验分组(Blocking)
实验随机化(Randomization)
默认生成元与指定生成元
部分因子设计分辨率
全因子设计
部分因子设计
部分因子设计分辨率
别名结构
折叠设计
方差分析
因子效应显著性检验
重复性纯误差 Pure Error
残差误差 Residual Error
模型失拟误差Lack of Fit
主效应及交互作用Main Effects Interactions
F值检验与p值检验
多元线性回归
系数显著性检验
t值检验与p值检验
增加中心点检验弯曲
3).解释分析因子设计结果
效应和系数的估计结果
方差分析结果(已编码单位)
系数估计,使用未编码单位的数据
效应图
效应正态概率图
效应的半正态图
Pareto图
残差的直方图
残差的正态概率图
残差与拟合值图
残差与顺序对比图
四合一图形
设计点的拟合值
拟合值标准误
储预测的置信区间的上下限
预测区间的上下限
分析变异性 因子图
等值线/曲面图
响应优化器
重叠等值线图
4).DOE筛选实验识别产品、过程的关键因子
产品功能结构图
产品特性与产品功能关系矩阵
产品功能特性FC因果图
确定可能因子的因子水平
筛选实验Plackett - Burman Design
部件过程流程图
5).DOE优化实验进行产品、过程的参数设计
概率图和Pareto图
优化设计与反应曲面
中心组合设计
Box-Behnken 实验设计
6).DOE实验进行产品的公差设计
响应曲面
创建响应曲面设计
自定义响应曲面设计
选择最优设计
分析响应曲面设计
等值线/曲面图
响应优化器
重叠等值线图
7).DOE实战案例部分
响应值Y的选取
响应值Y改进目标的确定
实验设计精度和次数的关系
正交试验设计的基本步骤
试验设计计划制定
试验水平和次数的确定
筛选试验设计
优化试验
确认试验设计

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