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     精益质量工具
    过程方法5M1E因果图
    产品功能特性FC因果图
    QFD质量控制矩阵
    产品及过程的三次设计
    FMEA失效模型及后果分析
    SPC统计过程控制
    CONTROL PLAN 控制计划
    APQP产品质量先期策划
    MSA测量系统分析
    PDCA改进循环
    ISO900O系列标准
    ISO16949标准
    DOE正交试验设计
    SHAININ DOE谢宁DOE
    TPM全面生产维护
    5S管理
    防错
    G8D
    质量小工具


                              精益质量制造培训
                  Lean Quality Manufacturing Training System

          精益质量制造培训精益质量培训的核心,适合国内大部分企业实施。 精益质量制造培训
     分为B(basic)级和A(advanced)级培训,企业可根据精益质量培训的目的决定实施B级或A级培训。
         “应用的主要质量工具”栏所列质量工具将在该阶段该级培训中被有效整合,重点是质量工
     具在该阶段的应用。
        “天数”栏所列天数是指公开课的培训天数,企业内部培训天数每级别培训将需增加至少一天
     结合企业案例讲解。
阶段
级别
应用的主要质量工具
天数
精益质量制造
B
  5M1E因果图 过程FMEA  QFD 控制计划  质量小工具  SPC  5S管理 7
A
  MSA  TPM  DOE  过程三次设计
6
精益质量制造B(基础)级培训课程大纲一. 培训目的:通过本课程的学习,使学员掌握精益质量制造B级基础方法,能够用QFD过程开发矩
阵将顾客或产品设计输出的产品特性转化为过程特性,通过制造过程进行潜在失效模型及后果
分析,以过程控制矩阵为框架应用SPC、防错、控制计划、5s和设备维护对制造过程预防控制。
二. 培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工
程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。
三. 课程内容
精益质量三阶段
精益质量制造相关的质量术语
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
精益质量制造实施流程
过程方法5M1E因果图分析
产品特性变差分布与正态分布差异
直方图与统计分布
总体标准差、均值的参数估计
两个产品质量评价指标
符合性质量和质量损失函数
产品不合格PPM
产品性能指数Ppk
QFD质量控制四个阶段矩阵
概念设计阶段矩阵
产品设计阶段矩阵
过程开发阶段矩阵
过程控制阶段矩阵
顾客或产品设计输出?
顾客功能与技术功能的概念设计矩阵
技术功能与产品特性的概念设计矩阵
产品特性的质量损失函数识别
产品制造过程生产工艺流程设计
生产工艺流程系统分析
产品生产工艺流程图
部件生产工艺流程图
产品特性与过程关系矩阵
产品特性与过程特性关系矩阵
部件过程流程图
过程的三次设计
过程参数的目标设计
过程参数的公差设计?
PFMEA过程潜在失效模型及后果分析
FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类
QFD质量控制四个阶段矩阵与FMEA关系,
DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。
过程功能、
过程失效模式、
潜在失效后果
失效的潜在起因/机理
5M1E因果图分析
5个为什么分析
现行过程预防控制和过程探测控制
建议的措施和采取的措施
PFMEA填表&RPN值评估?
设备预防维护与设备预测维护
MTBF分析与预防性维护周期
自主维护中的预防性维护
计划维护中的预防性维护
预防性维护案例
预测性维护实施流程
预防性维护与预测性维护的关系
磨损分析、电路回路分析、温升分析、热相分析、振动分析等案例
防错措施
过程设计防错
产品设计防错
实施防错流程
防错技术的分类
防错探测技术的分类
防错案例
作业准备验证
作业准备验证与过程确认的区别
作业准备验证的时机
作业准备的验证方法
末件比较 Last-off-part comparisons
控制图表 Setup Verification
5S管理措施
推行5S的目的
推行5S的作用及原则
整理的实施重点
整顿的实施重点
清扫的实施重点
清洁的实施重点
员工素养的实施重点
目视管理
定置管理
过程控制标准化作业指导书
作业指导书与PFMEA、控制计划的关联
作业指导书的种类
作业指导书的内容
作业指导书的评审与确认
过程特性与控制措施关系矩阵
预防控制和探测控制关系
过程特性控制措施有效性评审
过程特性与控制措施关系矩阵编制
SPC统计过程控制
统计过程的控制概述
变差的普通及特殊原因、
局部措施和对系统采取措施
变差与过度调整、戴明“漏斗规则”
3σ原理、中心极限定理和两种错误
控制图的类型
分析用控制图&控制用控制图
计量值控制图&计数值控制图
使用控制图的准备
建立实施环境
定义过程
确定控制的特性
确定测量系统
减小不必要的变差
选择探测异常变差的计划
均值和极差图原理及步骤
过程能力和过程性能指数
过程能力解释、
过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
过程短期能力研究与过程长期能力研究
单值-移动极差图原理
单值-移动极差图与均值-极差图图的比较
单值-移动极差图案例分析
多品种小批量生产过程SPC变差模型建立及实施
多品种小批量生产过程SPC模型建立
多品种小批量过程能力和过程性能
多品种小批量偏差控制图
多品种小批量比例控制图
设备能力指数Cmk计算
过程能力确认-Cpk Ppk
CONTROL PLAN?控制计划
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划与其它文件的关联
过程5M1E因果图分析
控制计划开发流程
作业指导书内容及与控制计划关联
控制计划栏目描述
过程名称/操作描述
制造用机器、装置、夹具、工装
产品与过程特性
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划
控制计划案例 精益质量制造A(高)级培训课程大纲
一. 培训目的:通过本课程的学习,
1.使学员能够理解生产管理中TPM的要求,掌握用TPM方法对进行预防性和预测性维护进行有
效的策划和实施。
2.使学员掌握分辨率 准确度 精密度 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性,能够进行测量设
备%GRR计算。
3.使学员能够DOE原理和DOE应用MINITAB软件,应用DOE实验筛选识别过程特性中的关键因子、
过程特性的参数设计和公差设计。
二. 培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工
程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。
1.TPM全面生产维护
TPM简介
TPM的发展历史
TPM术语
TPM目标
TPM流程
TPM主要内容
个案改善
自主保养
计划保养
提升生产、保养人员之训练
建立新产品、新设备的初期管理体制
建立质量保养体制
建立管理间接部门的效率化体制
安全、卫生和环境管理的体制
7STEP 活动的展开
设备的业绩目标
OEE、MTTR、MTBF、LCC等指标
设备管理业绩指标及改进途径 2.测量系统分析MSA测量设备%GRR计算
测量术语
测量数据的质量
术语总结 真值 ndc等
测量系统的统计特性
分辨率 准确度 精密度 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性
测量系统变差的类型
测量过程变差 位置变差 宽度变差 测量系统变差
测量过程变差分析
过程变差因果分析图P.I.S.M.O.E.A误差模型
对产品决策的影响 产品特殊特性及顾客风险分析
对过程决策的影响GRR对能力指数Cp的影响
确定重复性和再现性-极差法
GRR过程控制和产品检验接受准则
极差法案例
确定重复性和再现性-均值极差法
重复性和再现性分析 minitab及 Excel应用 重复性和再现性原因分析
确定重复性和再现性-方差分析法(ANOVA)
零件、评价人、交互作用和量具变差 ANOVA minitab及 Excel应用
方差分析法案例

3.DOE实验设计
1).DOE基础部分
试验设计发展三个阶段
实验设计的目的
实验设计四种方法
因子轮换法
一次一因子实验法
全因子实验法
田口式正交表实验法
正交表性质
正交表分类
无交互作用正交表
混合水平正交表
因子效应的混淆及直交表实验的分辨率
2).DOE应用MINITAB软件部分
实验分组(Blocking)
实验随机化(Randomization)
默认生成元与指定生成元
部分因子设计分辨率
全因子设计
部分因子设计
部分因子设计分辨率
别名结构
折叠设计
方差分析
因子效应显著性检验
重复性纯误差 Pure Error
残差误差 Residual Error
模型失拟误差Lack of Fit
主效应及交互作用Main Effects Interactions
F值检验与p值检验
多元线性回归
系数显著性检验
t值检验与p值检验
增加中心点检验弯曲
3).解释分析因子设计结果
效应和系数的估计结果
方差分析结果(已编码单位)
系数估计,使用未编码单位的数据
效应图
效应正态概率图
效应的半正态图
Pareto图
残差的直方图
残差的正态概率图
残差与拟合值图
残差与顺序对比图
四合一图形
设计点的拟合值
拟合值标准误
储预测的置信区间的上下限
预测区间的上下限
分析变异性 因子图
等值线/曲面图
响应优化器
重叠等值线图
4).DOE筛选实验识别过程特性中的关键因子
部件生产工艺流程图
产品特性与过程关系矩阵
5M1E因果图识别可能因子
确定可能因子的因子水平
筛选实验Plackett - Burman Design?
产品特性与过程特性关系矩阵
部件过程流程图
5).DOE优化实验进行过程特性的参数设计
概率图和Pareto图
优化设计与反应曲面
中心组合设计
Box-Behnken 实验设计
6).DOE实验进行过程特性的公差设计
响应曲面
创建响应曲面设计
自定义响应曲面设计
选择最优设计
分析响应曲面设计
等值线/曲面图
响应优化器
重叠等值线图
7).DOE实战案例部分
响应值Y的选取
响应值Y改进目标的确定
实验设计精度和次数的关系
正交试验设计的基本步骤
试验设计计划制定
试验水平和次数的确定
筛选试验设计
优化试验
确认试验设计
正交实验设计案例
电子行业实验设计案例
注塑行业实验设计案例
机加工行业实验设计案例
化工配方及工艺参数实验设计案例

 

 

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